(一)磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量、对于特殊要求垂直安装的场合合，尊龙凯时app-尊龙网址登录官网电机务必朝上.
(二)当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时、管道需配备底阀.
(三)泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各坚固件要紧固
(四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
(五)泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。
(六)大功率泵尽量采用减压启动。(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免介质因温度升高而产生汽化、汽蚀、汽堵等现象的产生，避免在工作中途停电后重启动时所造成的空载运转。
(二)被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网;如含有铁磁质微粒，需加磁性加滤网。
(三)泵在使用中环境温度应小于40度，电机温升不得超过75度
(四)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见磁力泵耐腐蚀性能表)。一。工程塑料泵的使用温度<60 0c，吸入压力不大于0.1 mpa,最大工作压力为0. 6mpa。cqb系列重型高温磁力泵使用温度<=350度最大压力1.6mpa.cqb-g系列高温磁力泵使用温度<=350度，最大工作压力18mpao cq系列磁力驱动泵使用温度<=80度，最大工作压力1 mpa。
(五)对于输送为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
(六)磁力泵在维修拆装过程中
注意如下:
1.内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如心脏起博器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰，影响。
2.上述物件应远离磁性器件，保持1米以下的距离。
3.装配好的整机磁力泵，不存在上述问题，因结构上有磁回路屏，可放心使用。
4。装配内磁转子对准外磁转子到位时，由于磁吸力(尤其是铆铁硼式稀土类强磁)，用户应采取适当的缓冲措施，以免卡、夹手指.防止工伤事故。 磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。磁性材料的选用各国基本认识统一，ndfeb材料工作温度低于150℃，smco材料工作温度低于250℃，对于微型泵可选用钡铁氧体。泵体材料分金属、非金属两大类。金属不锈钢不意味着对一切液体都是不锈的，它主要用于与其兼容的过程液体、贵重液体、超纯净液体。非金属是专门为腐蚀性应用而研制的。它又分为2种情况。其一是纯塑料泵，用纯聚丙稀或乙烯氟化物热塑铸模。其二是衬里泵，是目前流行的耐腐蚀泵内衬塑料的一种方法。一般泵体可用可锻铸铁制造，fep、pp、pfa、pvdf、etfe无缝衬里。magnetix新的mta系列无密封泵与其它衬里泵的关键优势是应用了它的先进pfa氟聚合物衬里，pfa以它独特的广泛的耐化学剂腐蚀的能力，比etfe，pvdf或其它非金属材料而闻名。采用专利技术：浇铸压膜工艺，联接的pfa衬里厚而均匀，与旋转模铸相竞争。应用于高纯度和高温流体更为理想。iso泵ptfe衬里最小厚度3mm，用榫槽压入泵壳，泵壳用硼硅玻璃制造。隔离罩是密封的关键部件，它的破裂会导致流体泄漏发生灾难性的危害。单层金属封罩应用范围很广，尽管涡流会产生热量有能量损失，若采用高强度、高电阻材料可以限制到最小损失，如：哈氏合金c-4(2.4610)。由taiani发明的金属叠层隔离罩取得5国专利，在许多设计中已被应用，它的效率可达99%，传动功率150马力。单层陶瓷zro2（氧化锆）隔离罩，耐苛性溶液，酸的腐蚀，具有高硬度和良好的滑动性能，及高的机械强度和弹性（e=2×105n/mm2），已用于工作压力250bar。但陶瓷罩壁厚较大，不能塑性加工。1999年初获得美国专利的imo泵，新的隔离罩用碳纤维与环氧树脂制造，厚度小于2.8mm，与不锈钢法兰相联。适于操作压力31bar、温度232℃，传动扭矩407nm，在3600r/min下功率达149kw。双层隔离罩提供了双保险和可供检测的空间。日本iwaki mde系列泵双层罩由玻璃纤维增强塑料制造。ansimag双层环氧树脂隔离罩磁传动泵为造纸厂输送氧化铝，运转2年没有更换任何部件。隔离罩焊接是结构的薄弱点和腐蚀的敏感源，先进的制造方法是塑性成型，如深拉、旋压、延伸旋压。轴与滑动轴承由高耐磨性sic制造。干运转按惯例是无密封磁力泵的凶兆。精心的流体平衡设计，后部密封圈与叶轮孔联合作用，平衡液体轴向推力减小叶轮的压力。入口调整阀防止低流量时的预旋，减小湍流，保证低流量操作。两个烧结sic轴承优化设计支承点，轴套中的螺旋槽帮助冲洗和润滑轴径，提供干运转30min的保证，可使操作者有时间调整系统，恢复正常运转，避免灾难性破坏。
