螺杆泵深抽举升工艺在这个厂的成功应用，解决了稠油井供液能力差的生产难题，为今后同类油井生产开发探索了一个新途径。
随着油田开发的不断深入，部分油井供液能力变差，动液面测不出。而常规尊龙凯时app-尊龙网址登录官网最大下泵深度为1800米，经常造成螺杆泵因泵内胶皮干磨损坏而被迫检泵，无法满足稠油井供液能力差的生产需求。为解决这一自吸泵技术难题，这个厂工程技术研究对国内多个油田多种型号螺杆泵的生产情况进行调研，最终选择60tp2600型深抽螺杆泵。该螺杆泵最大下深可达2300米。螺杆泵拆卸步骤:
1,螺杆泵与电机脱离,排空介质（防止电机,有毒介质伤人）;
2,拆卸螺杆泵排出体;
3,拆卸螺杆泵定子,必要时按泵轴方向盘动轴作辅助;
4,拆卸转子及中间轴;
5,拆卸传动轴和轴封;
6,长期不用的螺杆泵,要作防锈处理,方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面,包括轴表面,填料壳体内腔等,并进行润滑.
螺杆泵装配时,注意事项:
1,装配时应将螺杆泵零件仔细清洗,检查,损坏的零件应更换;
2,传动轴两万向接头装配时,应检查密封圈有否损坏,在空腔内填充润滑脂;
3,正确安装的轴承使轴转动灵活,无卡阻现象.
4,轴封安装:填料函安装时,应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内,便于扳手调整螺栓;
5,排出体压紧固定时,螺母拧紧应均匀一致;
6,机械密封安装应小心,摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂;
7,安装定子时,用润滑油涂抹转子,定子内腔表面,有利于定子安装;
8,安装装配时,联轴器安装偏差:△y≤0.2mm,△α≤30’. 螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。现将我们在应用螺杆泵的一些体会介绍如下：
一、螺杆泵的转速选用
螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
二、螺杆泵的品质
国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。
三、确保杂物不进入泵体
阻挡杂物进入螺杆泵，湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
