螺杆泵如何选择适合型号?
螺杆泵型号的选型首先得确定螺杆泵所输送的液体介质具体是什么,里面所含有哪些化学成分以便确定选择合适橡胶套满足工况,列入家具行业输送油漆，螺杆泵客户只提供输送油漆,得了解清楚油漆里面是否含有甲苯,如含有甲苯得选用氟橡胶材质的橡胶套才能满足工况，螺杆泵不然选择普通的丁晴橡胶套很容易坏掉,用户不了解的情况下误认为是厂家质量的问题所致，还有介质的粘度及比重,如粘度大或者介质含固量大得在普通转速的基础上降低螺杆泵的转速,转速低磨损就会降低,所以螺杆泵型号的选型及为重要。
螺杆泵的压力确定：
螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：
1级螺杆泵：最高工作压力为0.6 mpa；
2级螺杆泵：最高工作压力为1.2 mpa；
4级螺杆泵：最高工作压力为2.4 mpa；
由于螺杆泵输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。
螺杆泵转速的选择：
螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，螺杆泵转子和定子是螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时上诚可定制。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。螺杆泵压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6mpa—1.2mpa，扬程60m—120m（清水），自吸高度一般在3m以上。
螺杆泵如何保持高效率
如何保持螺杆泵高效率,螺杆泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好,一部分泵排量受气干扰而损失,螺杆泵原理如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间,使泵排量与流入井底的液量相匹配,就可以提高效率和降低成本。
螺杆泵抽油的高产率具体做法如下：
1、应进行声波液面测定,确定产液面与泵吸入口的相对深度。螺杆泵若液面高于泵吸入口,那么井不可能以最大产量开采。如果是气干扰影响产率,则液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产,则液面应在泵吸入口处或附近。
2、测定泵充满系数百分率,应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、螺杆泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。
3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般抽油系统的总效率应为50％左右,若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、螺杆泵用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。
4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的,可通过声波液面测量和示功图进行诊断。最好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方,若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft,则在环空中可发生有效气分离,此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方,则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。
5、控制泵排量,可通过调节4种参数进行控制：冲程长度、泵转数、每日运转时间。螺杆泵因起出设备费用大,通常不更换尺寸不合适的泵。最简单的做法是改变地面设备的配置,如移动拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现,以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。定时器控制泵的运转时间,较便宜且操作简单。停泵的持续时间应短到井底生产压力上升不超过10％的油层压力。
