螺杆泵各部间隙标准是多少?
1、螺杆与泵壳间隙为0.10~0.15mm.
2、螺杆齿啮合间隙为0.10~0.15mm.
3、轴瓦间隙为0.08~0.12mm.
4、从动螺杆与泵壳轴向间隙为0.2~0.5mm.
螺杆泵完整标准是什么?
1、主体零部件完整齐全。
2、电机及附属装置完整齐全。
3、各部连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2~3扣，连接紧固。
4、安全防护装置齐全、稳固。
5、压力表、电流表等灵敏，并定期校验。
6、基础、底座及地脚螺栓牢固。
螺杆泵资料管理有哪些要求?
1、有使用说明书。
2、有产品合格证或质量证明书。
3、有安装及试车验收资料，有设备履历卡片，有运转记录。
4、有设备缺陷及事故情况记录，有检修及验收记录。
螺杆泵正常运行中对设备及环境有哪些要求?
1、泵体、泵座机附属管件防腐完好。
2、泵体清洁，外表无灰尘、油垢。
3、基础清洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
4、进、出口阀门及管口法兰、泵体端盖、轴封等均达到无泄漏标准。
怎样进行螺杆泵日常维护?
1、保持设备和周围环境清洁，无积灰，无油垢。
2、随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。泵体的温度不能超过60摄氏度，滚动轴承温度不超过70摄氏度，滑动轴承温度不超过65摄氏度。
3、经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。
螺杆泵运行过程中流量小的原因有哪些?如何处理?
1、吸入管路漏气或堵塞。
2、泵内发生汽蚀。
3、杆、套磨损使泵容积效率降低。
4、安全阀未关严或异物卡住。
5、物料黏度太低。
6、电动机转速不够。
处理方法如下。
1、消除漏气或清理堵塞部位。
2、降低吸入高度。
3、跟换杆、套的磨损件。
4、检查安全阀是否弹簧过松或阀座配合不严密，调整弹簧，研磨阀瓣与阀底的密封口。
5、检修更换机械密封。
6、提高物料温度。
7、检查修理电动机或更换电动机。
螺杆泵运行过程中出现功率急剧增大的原因有哪些?如何处理?
1、管路不畅通。
2、物料黏度太大。
处理方法如下。
1、检查清理管道。
2、提高物料温度。
螺杆泵运行过程中出现泵发热现象的原因有哪些?如何处理?
1、泵内严重摩擦。
2、机械密封管堵塞。
3、介质温度过高。
处理方法如下。
1、检查调整螺杆和泵套。
2、疏通管道。
3、降低物料温度。
螺杆泵运行过程中出现泵振动大的原因有哪些?如何处理?
1、泵轴与电机轴不同心。
2、螺杆与泵套不同心或间隙大。
2、泵内有气体。
3、安装高度过大，泵内发生汽蚀。
处理方法如下。
1、重新找正泵轴与电动机的同轴度。
2、检修调整螺杆与轴套的不同心及间隙。
3、检查入口管路，消除漏气部位。
4、降低泵的安装高度。
螺杆泵运行过程中出现机械密封泄漏的原因有哪些?如何处理?
1、装配不当。
2、密封盖未压平
3、动环或静环密封损伤。
4、密封胶圈损坏。
5、重新调整机械密封。
6、调整密封压盖
7、研磨或更换密封件
8、更换密封胶圈
螺杆泵反转时的转子如何保护
包括转子和限位挡板，特征是，限位挡板底面中心镶嵌固定有耐磨圆盘，限位挡板及耐磨圆盘设有中心通孔，所述中心通孔设有与其滑动接合的吊杆，吊杆底端固定有与耐磨圆盘相对应的浮动盘，所述浮动盘与耐磨圆盘之间设有缓冲间隙。当螺杆泵反转时，向上运动的转子与浮动盘接合，在缓冲间隙作用后，与转子同步旋转的浮动盘与限位挡板底面的耐磨圆盘接合，可见本装置的浮动盘可以避免向上运动的转子与限位挡板直接撞击并剧烈旋转磨擦。
